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山東板式換熱器_板式換熱機組_壓力容器-山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司
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板式換熱器外漏產(chǎn)生原因:①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形,組裝錯位...
板式換熱器堵塞產(chǎn)生原因:水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無定形的氫氧化鎂。這些沉淀物,其中一部分粘結(jié)在受熱強度較大的換熱器受熱面上,形成堅硬或松軟的水垢,另外一部分則懸浮在循環(huán)水中循環(huán)流動。當(dāng)換熱器受熱面水循環(huán)不良,流速較低或成“死水”時,這些懸浮物便沉積在換熱器表面上,形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低10倍~800倍,因此,大大降低了換熱器的傳熱效率。
管殼式腐蝕問題產(chǎn)生原因:(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降;(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;(5)流速:多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。
板式換熱器供熱溫度不能滿足要求問題產(chǎn)生原因:① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。② 冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。③ 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。處理方法:① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
板式換熱器壓降過大產(chǎn)生原因:①運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
板式換熱器串液產(chǎn)生原因:① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。
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